垃圾焚烧炉常见结焦原因
2024-01-25 14:06:25 点击：
1.垃圾焚烧炉结焦原因：
（1）受焚烧室温度影响：
由于垃圾成分的变化、燃烧调节因素或操作人员的操作错误，火焰中心温度高，烟尘携带的灰尘处于软化甚至熔化状态，给锅炉焦化留下隐患。
在操作过程中，由于炉内挂灰和热电阻燃烧损失，温度检测的准确性存在问题，导致测量温度与焚烧炉实际温度之间的误差，导致结焦，因为灰渣容易熔化，灰尘堆积。
（2）受气体分布的影响：
由于烟气中氧含量的控制，操作中的空气供应量一般低于锅炉所需的空气供应量，因此在缺氧状态下燃烧。当过量空气系数较低时，炉内气氛处于半恢复状态，导致炉渣溶点减少。当二次空气不供应时，由于缺乏有效的湍流，垃圾中未燃烧的有机粉尘颗粒不能完全燃烧，并会发生一些沉积物。此外，二、三烟道和水平烟道积灰进入炉内，导致多次循环，循环粉尘量和温度越来越高，更容易达到粉尘熔化温度，导致焦化和粉尘沉积。
为了提高焚烧炉的运行模式，缓解焚烧炉的结焦和积尘，通过调节焚烧炉的室温、锅炉挥发和一次风和二次风的比例，可以减缓焚烧炉的结焦和积尘。
(1)炉温控制:
控制烟尘在850-950℃之间的停留时间大于250℃s。炉温不宜过高，当炉内温度大于800℃时，二恶英可实现完全分解。
（2）控制热负荷和焚烧炉挥发：
在保证燃烧的前提下，应尽可能控制焚烧炉的热负荷，并保持锅炉的蒸发量。此外，当焚烧炉运行一段时间，炉内有轻微灰尘和焦点时，可根据锅炉的连续运行时间适当减少焚烧炉的蒸发量。
(3)风量及温度控制:
在实践中，一次和二次空气的控制主要是通过控制烟气中的氧含量6-9％。如果运行中的供气量明显低于锅炉所需量，二次风机未投入运行，烟尘湍流效应不明显，未燃烧有机物与氧气接触不足，喉咙内灰渣沉积严重。
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（1）受焚烧室温度影响：
由于垃圾成分的变化、燃烧调节因素或操作人员的操作错误，火焰中心温度高，烟尘携带的灰尘处于软化甚至熔化状态，给锅炉焦化留下隐患。
在操作过程中，由于炉内挂灰和热电阻燃烧损失，温度检测的准确性存在问题，导致测量温度与焚烧炉实际温度之间的误差，导致结焦，因为灰渣容易熔化，灰尘堆积。
（2）受气体分布的影响：
由于烟气中氧含量的控制，操作中的空气供应量一般低于锅炉所需的空气供应量，因此在缺氧状态下燃烧。当过量空气系数较低时，炉内气氛处于半恢复状态，导致炉渣溶点减少。当二次空气不供应时，由于缺乏有效的湍流，垃圾中未燃烧的有机粉尘颗粒不能完全燃烧，并会发生一些沉积物。此外，二、三烟道和水平烟道积灰进入炉内，导致多次循环，循环粉尘量和温度越来越高，更容易达到粉尘熔化温度，导致焦化和粉尘沉积。
为了提高焚烧炉的运行模式，缓解焚烧炉的结焦和积尘，通过调节焚烧炉的室温、锅炉挥发和一次风和二次风的比例，可以减缓焚烧炉的结焦和积尘。
(1)炉温控制:
控制烟尘在850-950℃之间的停留时间大于250℃s。炉温不宜过高，当炉内温度大于800℃时，二恶英可实现完全分解。
（2）控制热负荷和焚烧炉挥发：
在保证燃烧的前提下，应尽可能控制焚烧炉的热负荷，并保持锅炉的蒸发量。此外，当焚烧炉运行一段时间，炉内有轻微灰尘和焦点时，可根据锅炉的连续运行时间适当减少焚烧炉的蒸发量。
(3)风量及温度控制:
在实践中，一次和二次空气的控制主要是通过控制烟气中的氧含量6-9％。如果运行中的供气量明显低于锅炉所需量，二次风机未投入运行，烟尘湍流效应不明显，未燃烧有机物与氧气接触不足，喉咙内灰渣沉积严重。
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